Korrosionsschutzklassen nach DIN EN 1670

Die DIN EN 1670 bildet das fundamentale Regelwerk für die Prüfung und Zertifizierung von Schlössern sowie Baubeschlägen im europäischen Raum. In einer Branche, in der Materialermüdung und Umwelteinflüsse über die Sicherheit und Ästhetik eines Gebäudes entscheiden, schafft diese Norm eine objektive Vergleichbarkeit. Sie definiert präzise Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit metallischer Bauteile – von der kleinsten Schraube bis hin zum komplexen Türschließsystem.

Alle Korrosionsschutzklassen im Überblick

Die Einstufung der Widerstandsfähigkeit erfolgt in sechs Stufen, die den typischen Einsatzort des Beschlags definieren:

Klasse 0 (Nicht definiert): Keine Anforderungen an den Korrosionsschutz.
Klasse 1 (Gering): Geeignet für trockene Innenräume (z. B. Wohnzimmer, Büros).
Klasse 2 (Mäßig): Geeignet für Innenräume mit gelegentlicher Kondensation (z. B. unbeheizte Lager oder Dachböden).
Klasse 3 (Hoch): Geeignet für Außenbereiche ohne extreme Belastung (z. B. ländlicher Raum, geschützte Lagen).
Klasse 4 (Sehr hoch): Geeignet für raue Bedingungen (z. B. Industriegebiete oder Regionen in Küstennähe).
Klasse 5 (Extrem hoch): Geeignet für aggressive Umgebungen (z. B. Schwimmhallen, Offshore-Anlagen oder direkte Gischtbelastung).

Der Salzsprühnebeltest (nach EN ISO 9227)

Das zentrale Prüfverfahren zur Bestimmung der Korrosionsfestigkeit ist der neutrale Salzsprühnebeltest (NSS) gemäß der Norm EN ISO 9227. In einer speziellen Prüfkammer werden die Beschläge bei ca. 35 °C kontinuierlich mit einer 5-prozentigen Salzlösung besprüht.

Die Dauer, die ein Bauteil in dieser Kammer übersteht, ist das Maß für seine Schutzklasse. Folgende Testintervalle sind in der Norm festgeschrieben:

Klasse 1: 24 Stunden Prüfdauer
Klasse 2: 48 Stunden Prüfdauer
Klasse 3: 96 Stunden Prüfdauer
Klasse 4: 240 Stunden Prüfdauer
Klasse 5: 480 Stunden Prüfdauer

Dieser Test erzeugt eine künstlich gealterte Atmosphäre, die Umweltbelastungen im Zeitraffer simuliert. Die Funktionsfähigkeit muss nach Ablauf dieser Zeiten zwingend erhalten bleiben.

Bewertung der Ergebnisse des Salzsprühnebel

Nach Abschluss des Tests muss das Bauteil zwei Kriterien zwingend erfüllen, um die angestrebte Schutzklasse zu erreichen:

1. Funktionsfähigkeit (Mechanische Integrität)

Oberstes Ziel der Norm ist die Sicherheit. Ein korrodiertes Schloss, das sich im Notfall nicht mehr öffnen lässt, stellt ein massives Risiko dar. Daher gilt:

Einwandfreie Mechanik: Es darf kein "Festfressen" oder Blockieren beweglicher Teile auftreten.
Bedienbarkeit: Der Beschlag muss ohne übermäßigen Kraftaufwand funktionsfähig bleiben. Federn, Bolzen und Lagerungen dürfen durch Korrosionsrückstände nicht in ihrer Bewegungsfreiheit eingeschränkt sein.

2. Optisches Erscheinungsbild (Oberflächengüte)

Die optische Begutachtung differenziert nach der Art der chemischen Reaktion. Besonders bei sichtbaren Beschlägen im Objektbereich ist eine makellose Optik entscheidend für die Werthaltigkeit der Immobilie:

Weißrost: Hierbei handelt es sich um die Zersetzung der Zink-Schutzschicht. Dieser Belag wird oft als akzeptabler optischer Makel eingestuft, solange die Schutzfunktion für das Kernmaterial noch erhalten bleibt.
Rotrost: Dies ist das Anzeichen für die Korrosion des Grundmaterials Stahl. Das Auftreten von Rotrost gilt als kritisches Versagen der Beschichtung. In der Regel führt dies zum sofortigen Nichtbestehen des Tests, da die strukturelle Substanz angegriffen ist.

Hinweis: Im modernen Objektbau wird zunehmend Wert darauf gelegt, dass auch optische Beeinträchtigungen durch Weißrost minimiert werden, um den hochwertigen Gesamteindruck von Fassaden und Türen langfristig zu sichern.

Häufig gestellte Fragen zu den Korrosionsschutzklassen nach DIN EN 1670

Reicht für eine Haustür die Klasse 2 aus?

Nein, im Regelfall ist Klasse 2 nicht ausreichend für den Außenbereich. Klasse 2 ist für Innenräume mit gelegentlicher Kondensation (wie unbeheizte Lagerräume) ausgelegt. Für Haustüren im normalen Außenbereich wird mindestens Klasse 3 (hoher Schutz) empfohlen, da diese Bauteile direkter Luftfeuchtigkeit und wechselnden Witterungseinflüssen standhalten müssen.

Muss Edelstahl überhaupt nach DIN EN 1670 geprüft werden?

Ja, unbedingt. Es ist ein weit verbreiteter Irrtum, dass Edelstahl "rostfrei" im Sinne von unzerstörbar ist. Je nach Legierung (z. B. V2A vs. V4A) kann auch Edelstahl bei Kontakt mit Salzluft oder Chlor korrodieren (Lochfraß). Die DIN EN 1670 gibt Planern die Sicherheit, dass das gewählte Edelstahl-Bauteil auch wirklich für die spezifische Umgebung (z. B. Klasse 5 für Schwimmhallen) geeignet ist.

Was sind die Ziele der DIN EN 1670 Norm

Das Ziel dieser Norm ist zweifach: Zum einen soll die Langlebigkeit der Produkte unter realen Bedingungen sichergestellt werden, zum anderen muss die Funktionssicherheit jederzeit gewährleistet sein. Da Korrosion nicht nur ein optisches Problem darstellt, sondern mechanische Bauteile zum Blockieren bringen kann, ist die Einstufung in korrekte Schutzklassen für Architekten, Planer und Handwerker unerlässlich.

ETG-Redaktion Edelstahl- und Glas-Experten

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